Els castables refractaris (també coneguts com a formigó refractari) varien àmpliament en els seus materials agregats, aglutinants i adobs. Es detallen a continuació els mètodes de construcció de diversos tipus de casquets refractaris, com els casquets refractaris de ciment Portland, els casquets refractaris d'aluminat, el vidre d'aigua i els casquets refractaris d'àcid fosfòric (o fosfat).
Preparació de casetes refractàries abans de la construcció
(1) Preparació de matèries primeres: els casquets refractaris acabats han de ser sotmesos a la inspecció tècnica necessària abans de la seva construcció, i confirmen que compleixen els requisits de disseny abans que es puguin utilitzar.
(2) Determinació de la relació de la barreja: els casquets refractaris acabats es construeixen generalment segons la relació de mescla i els requisits especificats a les instruccions de construcció proporcionades pel fabricant.
(3) Configuració de la plantilla: s'ha de seleccionar la plantilla per a la construcció del casquet refractari segons les característiques de l'estructura d'enginyeria i la quantitat d'enginyeria. Els tipus de plantilles són: fix, penjat i eina. El material de la plantilla sol ser un motlle d'acer i un motlle de fusta.
Quan la plantilla s'admet, s'han de complir els requisits següents:
1) Precisa i d'acord amb les normes de disseny.
2) El suport és ferm, la combinació de l'encofrat és fàcil de construir, les unions estan apretades i el fang no es filtra.
3) Per a casquets refractaris corrosius o cohesius, s'ha de proporcionar una capa de barrera a l'encofrat.
4) Els llistons de fusta per a les juntes de dilatació s'han de fixar amb fermesa per evitar el desplaçament quan es vibra.
5) La plantilla s'ha de recobrir amb oli de protecció abans de la construcció per evitar enganxar.
(4) Fabricació i instal·lació d'àncores: les àncores es divideixen generalment en metall i no metàl·lic. Un extrem de l'àncora és soldat a la carcassa del forn o al marc d'acer de suport, i està incrustat en el casquet refractari per suportar i l'efecte de connexió.
La fixació de ancoratges refractaris de fosa s'ha d'ajustar a la normativa de disseny. Els ancoratges metàl·lics s'utilitzen sovint en peces de baixa temperatura i s'utilitzen maons d'àncora de ceràmica en peces d'alta temperatura.
Les àncores metàl·liques adopten diferents formes segons diferents parts de l'estructura del forn, i les àncores metàl·liques de la paret del forn i la cúpula tenen forma V, forma L, forma Y i similars.
En general, la part frontal de l'àncora metàl·lica està enterrada a 2/3 del gruix de la paret del forn; el maó d'ancoratge generalment s'exposa a la superfície de calefacció.
L'espaiat d'instal·lació de les ancoratges metàl·liques depèn del gruix i l'alçada de la paret del forn. En general, l'espaiat horitzontal és d'uns 550 a 600 mm, i l'espaiat vertical és d'uns 450 a 500 mm.
Quan s'utilitzen maons d'ancoratge, l'espaiat de les parets laterals sol ser de 300 a 500 mm, i la part superior del forn és d'uns 200 a 300 mm.
Condicions de construcció de casetes refractàries
Les condicions de construcció inclouen principalment:
(1) Seleccioneu i instal·leu un o diversos mescladors forçats segons la dosificació de construcció requerida per al projecte. La màquina s'ha de mantenir net i s'haurà d'utilitzar la maquinària instal·lada després de passar la prova.
(2) El lloc de construcció s'ha de netejar prèviament, si cal, amb aigua o amb aire comprimit.
(3) El revestiment rectangular amb dispositiu d'ancoratge comprovarà la posició i la soldadura del seient d'ancoratge metàl·lic de l'àncora metàl·lica o del maó d'ancoratge.
(4) Comproveu la mida, fermesa i costura de la instal·lació d'encofrat.
Agitació de castables refractaris
L'agitació es realitza amb el manual d'instruccions de fabricació del fabricant mentre es mou.
Vessament i vibració
El buidatge de casetes refractàries s'haurà estratificat mitjançant màquina-eina vibratòria. La màquina vibrant ha d'utilitzar una barra vibrant o un vibrador pla. La vibració manual només es pot utilitzar en casos especials.
Quan inseriu una barra vibrant, el gruix de la capa de colada no hauria d'excedir 1,25 vegades la longitud de la barra vibrant. Quan utilitzeu un vibrador pla, el gruix no ha de superar els 200 mm.
Normalment, el castable s'ha de vertir contínuament. Abans d'establir inicialment la primera capa de calaix, s'ha d'abocar la capa següent de calaix. Si la bretxa de construcció excedeix el seu període inicial de configuració, s'ha de fer d'acord amb els requisits de la junta de construcció.
Manteniment i desmoldejament
A causa de la varietat i tipus de casetes refractàries, el temps de curació i els requeriments d'entorn de manteniment també són diferents. El sistema de manteniment castable refractari comunament utilitzat pot referir-se a la taula 4-6
5 punts sobre la construcció de casetes refractàries
Consideracions de manteniment.
Les precaucions per al manteniment dels casquets refractaris de silicat són:
1) La colada refractària de silicat 枓 és adequada per regar i curar, de manera que el ciment del producte forma deshidratació i enduriment durant la hidratació. El manteniment de calderes de ciment d'alta alúmina és especialment important perquè la hidratació del ciment en els calaixos de ciment d'alta alúmina augmenta ràpidament i es genera la reacció exotèrmica dels nens grans que fàcilment produeixen esquerdes a la superfície.
2) La curació humida s'ha de recobrir i regar després de l'inici de l'enduriment de la capa fosca. El nombre de vegades de regar hauria de ser suficient per mantenir la capa d'humitat suficient.
3) La velocitat de calefacció de la caldera refractària cimentada de Portland per a la curació de vapor ha de ser de 10 a 15 ° C / h, el màxim no ha de superar els 20 ° C / h; la velocitat de refrigeració no ha de superar els 40 ° C / h.
Les precaucions per al manteniment dels casquets de vidre d'aigua són:
L'augment de la força de la capa de vidre d'aigua es produeix durant la deshidratació del gel de sílice. Per tant, s'ha de mantenir en un entorn sec, i no s'ha de regar per al manteniment.
Les precaucions per al manteniment dels casquets refractaris de l'àcid fosfòric són:
1) El casquet refractari de l'àcid fosfòric no s'ha de guarir amb aigua o vapor, sinó que s'ha de guarir en un ambient sec.
2) Si la temperatura ambient és baixa, es requereix assecat a baixa temperatura després de vessar.
U) Precaucions per desmoldar. Les precaucions per a la demolició són:
1) Sense encofrat de càrrega, s'ha d'eliminar quan la força del material cantable assegura que la superfície i les vores no es danyen mitjançant la desmoldeig.
2) L'encofrat de càrrega s'haurà de retirar únicament quan la carcassa arriba al 70% de força.
