L'anomenat refractari castable, com el seu nom indica, és una barreja amb resistència al foc. D'una banda, té un rendiment de protecció del medi ambient. D'altra banda, també té les característiques d'alta resistència a l'erosió. Per tant, és un material comú en l'enginyeria moderna d'incendis.
[funció i avantatges del refractari castable]
Els motlles refractaris s'utilitzen àmpliament en centrals elèctriques, calderes, forns de fusió, forns de coc, forns de calefacció, forns de tractament tèrmic, forns d'inducció i altres folres de forn.
Els castables refractaris es subministren en forma de pols seca a granel. Les aglutinants i materials a granel s'envasen per separat. Durant la barreja de construcció, les aglutinants s'afegeixen al mateix temps i després s'afegeix l'aigua clara segons sigui necessari (la quantitat d'aigua afegida és generalment 10% - 13%) i no més del 15%. Després de barrejar, vibrar o enrenou es pot utilitzar per a la construcció. La mida agregada del producte és petita, que és apta per a la construcció complexa de forns i canonades denses.
Alt rendiment a temperatura i alta resistència. Ampli rang de temperatura. Després de l'alta temperatura, bàsicament no hi ha contracció, que supera les característiques prèvies de la reducció de formigó refractari. El producte és fàcil d'emmagatzemar, transportar i utilitzar.
mètode d'ús:
1 barreja seca:
Temperatura ambient i temperatura de l'aigua: la temperatura de la barreja d'aigua material no serà inferior a 10 °C, i durant la construcció, la temperatura ambient de barreja i construcció no serà inferior a 5 °C, ni superior a 35 °C. Si la construcció es porta a terme a l'hivern / estiu, es prenen mesures de calefacció / refrigeració per assegurar que l'aigua per a la construcció i la barreja i la temperatura ambient compleixin els requisits, per tal de garantir la qualitat de la construcció. La temperatura de l'entorn de construcció és de 10-30 °C.
(recordeu: la qualitat i la quantitat d'aigua de construcció i el control de la temperatura ambiental són les condicions prèvies per garantir la qualitat de la construcció. Aboqui les embossades castables en el mesclador forçat a tipus de no més del 20% de la capacitat nominal de la batedora a la vegada (aboqui la carpeta carregada per separat al mateix temps) i barreja seca durant 1-2 minuts.
2 Revuelva amb aigua
Afegir al voltant del 90% de l'aigua requerida en primer lloc, i barrejar uniformement durant 2-3 minuts. La resta del volum d'aigua s'ajustarà en funció de la situació. Si cal continuar afegint aigua, barrejar durant 1-2 minuts després d'afegir aigua per descarregar el material per abocar. L'aigua neta s'utilitzarà per barrejar, i no s'utilitzaran aigües residuals, aigua de mar o aigua que continguin impureses.
3 Determinació del contingut d'aigua
Per tal de jutjar si el contingut d'humitat de la barreja és adequat, un mètode simple de "pastat a mà en una bola" es pot utilitzar per provar: prendre l'aigua de mescla i amassar-lo en una bola ajustada, llançar la pilota d'uns 20 cm d'alçada, i després agafar-lo a mà. Si la pilota està deformada i no s'atura, significa que el contingut d'humitat és correcte.
Si el pellet es deforma i flueix fora de la costura de la mà, significa que el contingut d'humitat és massa; si la pellet s'esquerda i es dispersa, significa que el contingut d'humitat és massa poc. Com que el contingut d'aigua (ràtio de ciment d'aigua) té un impacte directe en la qualitat de la fosa, és apropiat reduir la quantitat d'aigua tant com sigui possible amb la condició de complir els requisits de construcció.
D'acord amb el gruix de les parts usades, generalment es basa en la mida del tipus de forn de la construcció del lloc o si hi ha ancoratges de soldadura a les parts del forn. El gruix d'abocament ha de ser capaç de complir amb l'ús complet de l'espai de cambra de combustió del forn, i també ser capaç d'aconseguir la fermesa del cos abocador, de manera que el gruix d'abocament s'ha d'espessir tant com sigui possible sense afectar la mida de l'espai de cambra de combustió per garantir la vida útil del forn.
Si l'àncora està soldada, el gruix d'abocament ha de ser 1 / 3 més alt que l'alçada de l'àncora. Després de l'abocament, la configuració inicial es formarà dins de 25 °C / 4 hores de la temperatura ambient. Té una certa força dins de 24 hores, i finalment arriba a l'efecte d'ús.
Procés d'elaboració de castable refractari
De fet, la tecnologia de producció de castable refractari és difícil d'entendre, especialment en el cas de la ignició o tancament de forn, descamació de la pell del forn i altres condicions de producció anormals, el que provocarà cert impacte. Actualment, s'utilitza principalment en preescalfador, canonada de buidat, obertures de forn davanter i posterior, i el consum d'aigua és òbviament més gran que la quantitat requerida. Com a agregat d'alumini alt, material granular d'argila 60-70, i tub d'aire terciari i més fresc Algunes parts amb forma complexa i difícil de posar maons també poden ser dos o tres tipus de pols fina mixta.
Sovint hi ha canvis bruscos en la temperatura, així com la composició i proporció de castables refractaris resistents àcids i alcalis per al forn de silici industrial i incineradora de líquids pesats alcali. Al mateix temps, juntament amb el canvi de volum, s'incrementa la pèrdua de força dels castables refractaris, i hi ha una mena de sal sense aigua cristal·lina, de manera que els clients que utilitzen àmpliament castables no s'han de preocupar per les gelades a la superfície dels castables, la qual cosa no reduirà la funció d'ús real.
Els principals usuaris de la indústria refractaris i refractaris són indústries d'alt consum d'energia. El refractari d'estalvi energètic és una mena de refractaris verds amb gran vitalitat de desenvolupament. S'ha de prestar atenció al desenvolupament de refractaris amorfs, matèries primeres d'estalvi d'energia, àrid lleuger d'alt rendiment i productes, i maons no cremats, etc. la salaó d'aquestes sals no portarà transformació de vidre i canvi de volum.
Té poca influència en la força superficial dels castables refractaris. Sota la situació de defensar la protecció del medi ambient i el desenvolupament de l'economia baixa en carboni, és l'objecte clau de la conservació de l'energia i la reducció d'emissions. El refractari és un important material bàsic de la indústria d'alta temperatura, que només afecta la qualitat superficial dels castables refractaris. És imprescindible desenvolupar l'estalvi energètic, la protecció del medi ambient i el refractari respectuós amb el medi ambient.
El fenomen de l'auto pulverització dels castables refractaris en el procés de construcció es deu a la reacció entre el producte hidratat de ciment d'alúminació de calci i alguns gasos àcids a l'atmosfera. Al mateix temps, per tal de facilitar la construcció, els castables refractaris, incloent l'atmosfera de reducció i l'atmosfera d'oxidació, són segurs i fiables d'utilitzar a 800 °C - 1300 °C, amb una forta adaptabilitat. Durant el procés de manteniment o assecat natural, els castables refractaris són respectuosos amb el medi ambient i resistents amb l'evaporació de l'aigua, els materials de foc condueixen a la descomposició dels productes d'hidratació.
Per tant, el productor de gas proposat inclou principalment tres processos químics: reacció de carbonatació de ciment d'aluminat de calci, reacció de carbonatació de ciment d'aluminat de calci i àlca, i reacció de ciment aluminat i sulfit. També pot ser una mena de pols fina per a l'àcid i àlca d'alta temperatura fondre i gas.
Per millorar la vida útil, és convenient reparar. A més, s'encendrà i s'escalfarà immediatament després de la construcció, la qual cosa reduirà la força del refractari castable i precipitarà una mica de carbonat soluble, fosfat, sulfur i altres sals.
Una part de la sal que conté aigua cristal·lina és meteoritzada i deshidratada, i la forma cristal·lina canvia, i el castable refractari es posa en el previst. Òbviament, hi ha molts punts clau a copsar pel martell forjant en el procés de producció de castable refractari, però amb el desenvolupament continu de la ràcita refractari castable, la tecnologia de la castable refractari domèstic ha estat òbviament madura.
A més d'algunes de les seves característiques i característiques, la tèrmia es fa malbé a causa de la fatiga tèrmica, el que resulta en un gran estrès intern. Per tal d'assegurar la ignició i la producció d'acord amb el pla programat, el refractari refractari resistent a l'abrasió àcid-base pertany al refractari amorf especial.
