(1) La complexitat creixent de la geometria de la matriu i la diversificació de les aplicacions del producte condueixen a requisits cada cop més alts per a la precisió de descàrrega de la màquina d'espurna. Els avantatges d'això són un processament fàcil, una alta taxa d'eliminació d'EDM i una petita pèrdua de grafit. Per tant, alguns clients de màquines d'espurna basades en grup abandonen l'elèctrode de coure i utilitzen l'elèctrode de grafit. A més, alguns elèctrodes amb formes especials no es poden fer de coure, però el grafit és més fàcil de formar i l'elèctrode de coure és pesat, que no és adequat per a mecanitzar elèctrodes grans. Aquests factors fan que alguns clients de màquines d'espurna basades en grup utilitzin elèctrodes de grafit.
(2) És fàcil de processar i la velocitat de processament és significativament més ràpida que l'elèctrode de coure. Per exemple, utilitzant el procés de fresat per processar el grafit, la seva velocitat de processament és de 2 a 3 vegades més ràpida que la d'altres metalls i no es requereix cap tractament manual addicional, mentre que l'elèctrode de coure necessita mòlta manual. De la mateixa manera, si s'utilitza el centre de mecanitzat de grafit d'alta velocitat-per fabricar l'elèctrode, la velocitat serà més ràpida, l'eficiència serà més alta i el problema de pols no es produirà. En aquests processos de processament, la selecció d'eines i grafit amb la duresa adequada pot reduir la pèrdua de desgast de les eines i el dany de l'elèctrode de coure. Si es compara el temps de fresat de l'elèctrode de grafit amb el de l'elèctrode de coure, l'elèctrode de grafit és un 67 per cent més ràpid que l'elèctrode de coure. En general, el processament amb elèctrode de grafit és un 58 per cent més ràpid que amb elèctrode de coure. D'aquesta manera, es redueix molt el temps de processament i es redueix el cost de fabricació.
(3) El disseny de l'elèctrode de grafit és diferent del de l'elèctrode de coure tradicional. Moltes fàbriques de motlles solen tenir diferents reserves per a la mecanització en brut i acabat de l'elèctrode de coure, mentre que l'elèctrode de grafit utilitza gairebé les mateixes reserves, la qual cosa redueix els temps de cad/cam i mecanitzat. Només per aquest motiu, n'hi ha prou amb millorar la precisió de la cavitat del motlle en gran mesura.
