Coneixeu la diferència entre el maó de carboni de magnesia, el maó de carboni d'alúmina de magnesi i el maó de carboni de magnesia d'alúmina?
1, Diferències de composició i estructura
1) Maó de carboni de magnesi (maó de MgO-C)
Components principals: Òxid de magnesi (MgO, contingut 60% -90%) i grafit (C, contingut 10% -30%), amb una petita quantitat d'antioxidants metàl·lics (com Al, Si) afegits.
Característiques: resistència a altes temperatures (fins a 1700 graus) i resistència a l'erosió de l'escòria, però el grafit és propens a l'oxidació i requereix un emmagatzematge a prova d'humitat-.
2) Maó de carboni d'alumini magnesi (maó de MgO-Al ₂ O ∝ - C)
Composició: Addició d'òxid d'alumini (Al ₂ O3, contingut 5% -15%) sobre la base de maó de carboni de magnesia per formar una estructura d'espinel d'alúmina de magnesi.
Característiques: Millora significativa de l'estabilitat del xoc tèrmic (fins a 20 vegades la resistència al xoc tèrmic), adequat per a entorns amb grans fluctuacions de temperatura, com les línies d'escòria de cullera.
3) Maó de carboni alumini i magnesi (maó Al ₂ O ∝ - MgO{-C)
Composició: composta principalment per alúmina (Al ₂ O ∝ superior o igual al 60%), complementada per MgO (10% -30%) i grafit (5% -15%).
Característiques: té una resistència més forta a l'erosió de l'acer fos (la taxa d'erosió de l'escòria és un 30% -50% inferior a la del maó de carboni de magnesia), però la seva resistència a les altes temperatures és lleugerament inferior i s'utilitza principalment per a cobertes de cullera i forn elèctric.
2, Comparació de rendiment i escenaris d'aplicació
Resistència a l'escòria i entorn aplicable
1) Maó de carboni de magnesi: adequat per a entorns d'escòria d'alta alcalinitat (com el revestiment del convertidor), ja que el MgO reacciona amb CaO a l'escòria per formar fases de punt de fusió elevat.
2) Maó de carboni d'alumini i magnesi: adequat per a escòries neutres o poc àcides (com ara forns de refinació), l'estructura de l'espinela pot inhibir la infiltració d'escòries.
3) Maó de carboni d'alumini i magnesi: dissenyat per a escòries d'alta FeO (com ara forns elèctrics), Al ₂ O Ⅲ reacciona amb FeO per formar una capa densa que bloqueja l'erosió.
Resistència mecànica i vida útil
Els maons de carboni de magnesi tenen una gran resistència a temperatura ambient (més o igual a 30 MPa), però es poden desenganxar a causa de l'oxidació del grafit a altes temperatures;
L'addició d'Al ₂ O3 als maons de carboni d'alúmina de magnesia fa que la resistència a alta -temperatura sigui més estable (més o igual a 25 MPa);
Aluminum magnesium carbon brick has a longer lifespan (20% -40% higher than magnesium carbon brick), but it is necessary to avoid using it at ultra-high temperatures (>1600 graus).
3, Suggeriments de selecció i tendències del sector
Seleccioneu en funció de les condicions de funcionament
Parets convertidores i forns elèctrics: es dóna prioritat als maons de carboni de magnesia;
Línia d'escòries de cullerot: maó de carboni d'alumini de magnesi recomanat;
Equips de-pretractament de ferro: els maons d'alumini i magnesi i carboni són més econòmics.
