1. La influència de les propietats de matèries primeres
Els principals materials de producció implicats en la combinació deNitrur de silici i maons de carbur de siliciInclou additius com el carbur de silici, la pols de silici i el gas de nitrogen. A diferència dels productes de material de nitrur de silici ordinari, les matèries primeres necessàries per al nitrur de silici combinats amb productes de carbur de silici han de tenir una puresa més gran. La puresa del carbur de silici hauria d’estar per sobre del 98,5%, la puresa de la pols de silici hauria d’estar per sobre del 99%i la puresa del nitrogen hauria d’estar per sobre del 99,9%. A més del control estricte sobre la puresa de les matèries primeres, també es requereix un control estricte sobre la mida de les partícules i la classificació de les matèries primeres durant el procés de producció i processament. La mida excessiva de les partícules de les matèries primeres afectarà directament la densitat massiva de l’embrió format, donant lloc a una disminució de la densitat de l’embrió i afectant la qualitat del producte final. Pel que fa a la distribució de la mida de les partícules de les matèries primeres, s’ha de prestar atenció a la mida de la partícula de silici en pols. El control de la mida de les partícules de la pols de silici pot assegurar l'eficiència de la reacció entre la pols de silici i el gas nitrogen. No obstant això, reduir cegament la mida de la partícula de la pols de silici també tindrà certs efectes negatius, és a dir, la velocitat de reacció entre la pols de silici i el gas de nitrogen és massa ràpida i la reacció violenta provocarà acumulació de calor i augmentarà en el dispositiu de reacció. Una vegada que la temperatura superi els 1400 graus, induirà el flux de silici a la superfície del carbur de silici, que no és propici per al control de qualitat del producte. A més, afegir ZrsiO4 a les matèries primeres del nitrur de silici combinats amb productes de carbur de silici pot millorar la resistència a l’oxidació dels productes.
2. La influència dels enquadernadors
En el procés de producció deNitrur de silici combinat amb maons de carbur de silici, cal afegir enquadernadors temporals. L’addició d’enllaços té dos efectes principals: en primer lloc, pot ajudar la fusió de les matèries primeres a aconseguir l’homogeneïtat, millorar la dispersió de superfícies de partícules de matèria primera i crear condicions favorables per a la formació d’embrions; En segon lloc,Productes de carbur de silici unió de nitrur de siliciAfronta un procés de calefacció durant els processos d’assecat i acomiadament. En condicions de temperatura alta, l’enllaç temporal dels productes de carbur de silici unió de nitrur de silici es descompondrà, deixant un gran nombre de canals de xarxa com els porus per a la volatilització de substàncies gasoses. Això no només facilita l’ompliment de gas de nitrogen i millora l’eficiència de reacció entre la pols de silici i el gas nitrogen, sinó que també contribueix a l’estabilitat del producte final. Els enquadernadors temporals inclouen principalment dextrines orgàniques, lignosulfonat de calci i dispersants químics de SIMA alemanys. Actualment, el percentatge massiu d’enllaços temporals afegits a la indústria sol estar dins del 5%.
3. L’impacte del procés de modelat
Actualment, el procés de modelat deNitrur de silici combinat amb maons de carbur de siliciInclou principalment dues categories: modelat semi sec i modelat de lluentor. Entre ells, la formació semi seca s’utilitza més freqüentment a causa del seu alt avantatge d’eficiència en producció. El mètode principal que s’utilitza domèsticament és el modelat per injecció, que requereix un bon rendiment de la purina. Hi ha molts factors que determinen la qualitat de la purina, entre els quals el tractament superficial de la micro pols de carbur de silici té un paper molt important.
Contacteu -me: correu electrònic: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / Fax: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (número wechat/whatsapp)
