Els maons alts d'alumina i els maons de fang són la tecnologia de fabricació de pedra en diversos materials. La diferència és que la proporció de components de clinker pot arribar a ser del 90% i del 95%. Clinker requereix selecció de pols i tamisat quan es tritura. La temperatura de formació és alta; la temperatura de tret del forn del túnel és generalment de 1500 a 1600 ℃. La pràctica de producció a la Xina ha demostrat que la selecció i l'emmagatzematge estrictes d'un clinker alt d'alumini abans de triturar poden millorar la qualitat del producte.
D’acord amb les condicions del recurs i les necessitats de diferents productes, es poden utilitzar els materials següents: bauxita (boehmita, trihidrat, bauxita, etc.) com a component principal de la mineral mineral de bauxita elevada, sillimanita (incloent cristall blau), pedra) . Bauxita nord-americana, sillimanita i altres matèries primeres sintètiques, com alúmina industrial, mullita sintètica, alúmina fusionada, etc. La Xina té recursos de bauxita abundants i una qualitat excel·lent. Comparat amb els maons de fang, els maons elevats d'alumina produïts pel mètode d'emmotllament tenen els avantatges destacats d'una gran resistència al foc i una alta temperatura de suavització. Amb l’augment del contingut en Al2O3, la resistència d’escòria es millora significativament. En concret, els maons alts en alumina tenen les característiques següents:
(1) Resistència al foc
El maó d'alumina elevat té una resistència al foc més elevada que el maó de fang i semi-sílice, 1750 - 1790 ℃, que pertany a materials refractaris avançats. Els refractaris es veuen afectats principalment pel contingut, tipus i quantitat d’Al2O3.
(2) Temperatura de suavització del potassi a gran càrrega
A causa de la mala qualitat dels productes alts d'alumini Al2O3 i la formació de menys frit de vidre, la resistència al foc sota càrrega és superior a la dels maons de fang, però no a causa de l'estructura de xarxa de cristalls de mullita, per la qual cosa la resistència al foc de sílice està sota càrrega. no alt.
(3) Conductivitat tèrmica
Els maons d'alta alumina tenen una millor conductivitat tèrmica que els maons de fang. El motiu és que hi ha menys vidres amb baixa conductivitat tèrmica en productes d’alumini elevat, i el nombre de cristalls de mullita i magnòlia amb una bona conductivitat tèrmica augmenta, millorant així la conductivitat tèrmica del producte.
(4) Excel·lent estabilitat del xoc tèrmic
La resistència a cops tèrmics de maons d’alúmina alta es troba entre productes de fang i silici. La circulació de l’aigua a 850 ° C és només de 3 a 5 vegades. Això es deu principalment a que l'expansió tèrmica del corindó és superior a la de transició mullita i amorfa. Actualment, millorant l'estructura de partícules, reduint el contingut en pols fina i augmentant la mida de partícula crítica i la mida de partícula del clinker, es pot millorar l'estabilitat del xoc tèrmic del producte.
(5) Resistència a l'escòria
El maó d'alumina alta té un Al2O3 més elevat, molt a prop del refractari neutre. Resistent a escòries àcides i alcalines. A més, la resistència a les escòries dels productes d’alumini elevat també està relacionada amb l’estabilitat del producte a l’escòria. En general, després de formar alta pressió i combustió a alta temperatura, els productes de baixa porositat tenen una alta resistència a les escòries.
