Per tal d'evitar que l'efecte d'ús del maó refractari amb alta alúmina es vegi afectat, el treball antifouling s'hauria de fer bé durant la producció, el transport i l'apilament. El revestiment de cera o altres tecnologies antifouling es poden utilitzar per a l'antifouling. Si el maó refractari alt d'alumina es corroeix i danyarà, el seu valor es reduirà molt. Generalment, la temperatura alta o la força mecànica danyarà el maó refractari. A continuació es presenta una introducció detallada.
一, Com evitar la contaminació de maons refractaris amb alumina alta
1, tecnologia de cera, revestiment orgànic i tensioactiu hidrofòbic antifouling: la cera i el recobriment orgànic són agents antifouling habituals a la superfície del maó refractari amb alta alúmina, però l’efecte no ha estat satisfactori. Tot i que l’encerat pot evitar la contaminació, la tensió superficial de la cera és gran. A més, la cera és un tipus de material de recobriment. Un segellant hermètic.
2, tecnologia antifouling de baixa superfície que conté fluor: els compostos que contenen fluor tenen una energia superficial molt baixa i la tensió superficial dels perfluoroalkanes és tan baixa com de 10 nm. La relació d'angle de contacte amb organosilicó és de 110: 101, de manera que té una millor capacitat antifouling i anti-tenyit. Tot i que els compostos que contenen fluor tenen bones propietats antifouling, són cars. A més, no és gaire madur en l’àmbit de la tecnologia antifurment de maó d’alumina alta, de manera que en l’actualitat rarament s’utilitza la tecnologia anti-embrutament de compostos fluorins.
3, tecnologia antifouling d’organosilici: l’energia superficial d’un agent de tractament superficial de maons d’alumini alt és un factor molt important en el rendiment antifouling. L’energia superficial baixa pot evitar l’adsorció de pols, microorganismes, substàncies a base d’aigua, partícules, etc. És fàcil desorbir-se sota l’acció de la força externa. L’organosilici té una tensió superficial baixa, que pot arribar als 21-22 m nm. És un agent impermeable i antifouling ideal i àmpliament utilitzat a la superfície del maó amb alta alúmina.
二 Quines són les causes de la corrosió del maó refractari d’alumina alta
1. És l'esquerda irregular del revestiment refractari causada per l'estrès tèrmic i l'estrès mecànic del forn, que condueix al dany ràpid del revestiment de maó refractari.
2. El segon s’anomena peeling estructural, que es produeix per la penetració d’escòria i la fluctuació de la temperatura a la superfície de calefacció. Per tant, es forma una capa d’estructura metamòrfica especial i es produeixen esquerdes paral·leles a la superfície de calefacció a la interfície entre la capa original i la capa metamòrfica, cosa que fa que el revestiment de maó refractari d’alumina alta es peli i es faci malbé.
3. El tercer s’anomena flux de fusió, que es produeix per la reacció amb acer fos, ferro fos i escòria per produir substàncies amb un punt de fusió baix, i el flux o desgast resultant es produeix principalment per la formació de la fase líquida i l’erosió. de la capa superficial.
A més, les esquerdes provocades per la contracció del revestiment de maons d’alumina alta i l’expansió o l’obertura de les juntes causades per la contracció dels productes refractaris en l’ús del revestiment de maó són també els principals motius del ràpid dany local de la folre.
