El casquet refractari és un material granular i pols fet de material refractari. Es compon d'una certa quantitat d'aglomerant i humitat. Té alta fluïdesa i és apte per a fosa.
Els castables refractaris són els principals tipus de refractaris no preparats. Segons el lligant que s'utilitza, el mecanisme de curat i formació es pot dividir en tres tipus: hidràulic, gasós i dur.
1 Casquet refractari hidràulic: El calaix amb ciment com a aglomerant necessita aigua per participar en la reacció química durant el procés d'enduriment per formar la força de ciment, que són tots els casquets hidràulics refractaris. El ciment és el factor principal que determina la força de la carcassa (especialment la temperatura normal), però la seva refractarietat és relativament baixa, de manera que la quantitat de ciment s'ha de reduir tant com sigui possible després de garantir la temperatura necessària. Si és necessari per a la funcionalitat de la compactació i la construcció, es pot afegir la pols refractària adequadament. Reduir la quantitat de ciment és també una de les mesures per reduir el cost. El ciment d'aluminat hauria de ser estrictament impedit de ser barrejat amb ciment Portland, calç, etc. durant la construcció. A causa de que els dos components químics diferents es combinen per produir aluminat tricàlcic aquós, la força es redueix considerablement.
2 castable refractari gas-hard: vol dir que el ciment absorbeix CO2 a l'aire durant la curació i es solidifica i endureix progressivament. La majoria dels casquets refractaris
Comunament utilitzat és formigó refractari de vidre d'aigua. A més de la seva alta resistència a la temperatura, els casquets refractaris de vidre d'aigua també són resistents als àcids i les abrasions i, per tant, sovint s'utilitzen com revestiments d'equips químics.
El procés d'enduriment del vidre d'aigua en condicions naturals és molt lent, i cal afegir un fluorosilicat sòdic coagulant, ciment alúmina elevat, etc. durant la construcció.
4 Castable refractari resistent al foc: calent amb fosfat i fosfat com a aglutinant, cal calfar i coure per obtenir força i alt
El rendiment de la temperatura, es diu foc incolor refractari.
El plàstic refractari es compon de materials en pols i pols, combinats amb plastificants i altres agents d'unió i plàstics. S'afegeix una petita quantitat d'aigua i es barreja a fons. El fang és en forma de pasta i manté una gran plasticitat durant molt de temps. Material refractari sense moldre. Els materials granulats i en pols són els components principals dels plàstics, que generalment representen del 70% al 85% del total. Pot ser compost de matèries primeres refractàries de diversos materials, i els plàstics són sovint classificats i nomenats d'acord amb els materials. Atès que aquests refractaris amorfs s'utilitzen principalment en diversos forns de calefacció que no estan en contacte directe amb la massa fosa, el clinker de fang i el clinker d'alúmina alt generalment s'utilitzen. Els plàstics lleugers es poden utilitzar com a materials lleugers.
L'argila de plasticitat és el component principal del plàstic, tot i que suposa entre un 10% i un 25% de la quantitat total de plàstics, però té una gran influència sobre la plasticitat dels plàstics, la resistència al coure, l'estabilitat del volum i la resistència al foc de plàstics i endurit cossos. Gran En cert sentit, es pot considerar que la naturalesa i la quantitat d'argila controlen les propietats del plàstic.
En general, els plàstics han de tenir una gran plasticitat i, després d'un emmagatzematge a llarg termini, encara tenen certa plasticitat, que es denomina treball de plàstic.
Treball. La plasticitat està relacionada amb les propietats d'argila i la quantitat d'argila utilitzada. A més, depèn principalment de la quantitat d'aigua, que augmenta amb la quantitat d'aigua. No obstant això, massa aigua tindrà un efecte advers. En general, el 5% al 10% és adequat. Fer la plasticitat del plàstic plàstic durant el seu període d'emmagatzematge
Els aglutinants hidràulics reduïts significativament no es poden utilitzar. Els plàstics es poden construir sense tècniques especials. Quan s'utilitza per fer un revestiment, serà
El plàstic es treu del contenidor tancat i es posa entre els maons penjants o els ganxos. Es pot pal·liar un martell de fusta o un martell d'aire (cada capa és de 50 mm a 70 mm de gruix).
El processament de superfícies es pot realitzar abans que s'hagi endurit. Per facilitar la descàrrega d'aigua en el mateix, els forats de ventilació es punxen a intervals regulars. Finalment segons el disseny
Estableix l'expansió i la contracció. Si s'utilitza tota la coberta del forn, primer es pot aplicar sobre el motlle inferior i, posteriorment, es arrossega després d'assecar-se.
El fons de plàstic pot variar depenent de la qualitat de la base granulada i polsosa utilitzada. Per exemple, l'argila ordinària es pot utilitzar per a 1300 ° C ~ 1400 ° C, d'alta qualitat 1400 ° C i 1500 ° C; alt alumini 1600 ° C ~ 1700 ° C o fins i tot més alt; Crom 1500 ° C ~ 1600 ° C.
