En la major part del forn petroquímic, el castable refractari amb ciment d'aluminat de calci com a lligant s'utilitza àmpliament com a revestiment, i el seu ús és molt gran. No obstant això, després de la construcció del revestiment castable, la superfície del revestiment sovint es produeix l'auto pulverització durant el període de manteniment, que afecta lleugerament la qualitat superficial del revestiment, la qual cosa condueix a la forta disminució de la força del castable refractari. Aquest tipus de situacions són fàcils de succeir en l'ambient d'alta temperatura i alta humitat. El lleuger castable refractari amb gran consum de ciment és més probable que el pesat castigable refractari amb petit contingut en ciment.
L'auto pulverització del castable refractari durant la construcció es deu a la reacció entre els productes d'hidratació de ciment d'aluminació càlcica i els gasos àcids com el CO2, SO2, H2S a l'atmosfera, que condueix a la descomposició de productes d'hidratació, i la força de les disminucions casbles refractàries. Els principals processos químics inclouen carbonatació de ciment d'aluminat càlcic, reacció de carbonat entre ciment d'aluminat càlcic i alcalins i reacció de ciment d'aluminat amb sulfit
Durant el procés de curació o assecat natural, amb l'evaporació de l'aigua, es precinten alguns carbonat solubles, fosfat, sulfit i altres sals. Algunes sals que contenen aigua cristal·lina són aigua intempèrie i perduda, i la forma cristal·lina canvia. Mentrestant, amb el canvi de volum, s'intensifica la pèrdua de força del castable refractari. També hi ha una mena de sal sense aigua cristal·lina. La salada d'aquestes sals no comportarà el canvi de tipus i volum cristal·lí, i no tindrà una gran influència en la resistència superficial de la fosa refractària, sinó només en la qualitat superficial del castable refractari.
