Maons de carbonisón un tipus de material refractari carbonèsic elaborat amb la barreja i la conformació del coque, l’antracita, el grafit i el quitrà com a matèries primeres, i cremar -les en una flama reduint a 1450 graus . La fracció de massa de carboni és del 88% al 90% {{4} capable de l’erosió de molès Oxidació . utilitzat per a la maçoneria del fons del forn Blast i el ventre .
El maó de carboni és un producte de material refractari neutre resistent a alta temperatura, que es fa a partir de materials carbonèsics i afegit amb una quantitat adequada de lligant . Les matèries primeres per als maons de carboni inclouen antracita, coke i grafit, així com en aglutinants per a l’asfalt, el tar i l’oli antracè . antracita té una substància baixa i una densa i una densa i una densa i una densa i una densa i una densa i una densa i una densa i una densa i una densa i una densa i una densa i una densa. Estructura . Quan es produeix maons de carboni, sovint s'utilitza com a agregat, amb el coke metal·lúrgic afegit i l'asfalt utilitzat com a lligant .
Els requisits tècnics dels maons de carboni generalment inclouen un contingut de carboni superior o igual al 92%; Força mecànica superior o igual a 25MPa; Contingut de cendra inferior o igual al 8%. Les dimensions externes són estrictament necessàries, i els productes generals han de patir un processament mecànic .
1. té una resistència al foc extremadament elevada
Not melting or softening. Only at very high temperatures does volatilization occur (>3000 graus) ., però aquesta temperatura no es pot arribar a l'interior del forn Blast .
Ira
La seva força compressiva pot arribar a 250-500 kg/cm2, que és similar a la dels maons d'argi
3. El punt de suavització sota càrrega és molt superior al dels maons argilosos . La temperatura de suavització de la càrrega dels maons generals d'argila és de 1400 graus, mentre que la temperatura suavitzant dels maons de carboni no existeix (i {{3} Bricks de carboni d'alta qualitat amb contingut de cendra baixa .
4. Té una bona resistència a l'escòria, i tret de l'escòria amb un alt contingut de FEO, cap escòria pot tenir un efecte erosiu .
5. té una gran resistència al desgast, que no és inferior als maons d'argila .
6. No s'infiltra per ferro o escòria (l'escòria de ferro no es pot enganxar als maons de carboni), de manera que hi ha menys possibilitat de formació de nòduls i danys causats per la interacció amb ferro o escòria ., per tant, en el passat, els maons de carboni s'utilitzaven per construir al cos del forn, cosa que es creia que reduïa la possibilitat de nòduls (a causa dels nòduls forn) . Tanmateix, els resultats van mostrar que si l'operació no és normal, els nòduls encara es poden generar al forn .
7. coeficient petit d’expansió . Aquesta és una de les característiques dels maons de carboni, que és molt inferior a altres materials refractaris . fins i tot el refredament ràpid a temperatures altes no produirà esquerdes, que és una propietat essencial per a algunes parts que són propenses a dany Sovint s'utilitza per construir els maons inferiors del forn .
8. La conductivitat tèrmica és molt superior a la dels maons d'argila, especialment els maons de grafit ., però els seus efectes poden ser beneficiosos o nocius . Una gran pèrdua de calor és un efecte negatiu, però és avantatjós si la pell de l'esclau Naturalment, l’ús d’aire en lloc de refredar l’aigua, i fins i tot algunes molèsties de forns més petites no requereixen refredar -se en absolut ., però en general, un dipòsit d’aigua de refrigeració encara s’utilitza perquè de vegades la qualitat dels maons de carboni és deficient i el foot del forn es fa malbé . No és molt complicat . Per tant, encara s'utilitza un dipòsit d'aigua de refrigeració quan s'utilitza maons de carboni .
La fabricació de maons de carboni es realitza generalment triturant el coc amb una mida de partícula molt petita i un baix contingut de cendra (<10 mm), mixing it evenly with 16-18% coal tar, and then crushing it to 6 mm. Then, it is pressed into shape while reducing porosity. Finally, it is roasted in a sealed furnace for several days and nights at a roasting temperature of 1000 ℃. There should be no air gaps in this furnace; Cover the brick with sand during baking to completely isolate the brick from air and heat the brick body through conduction. The high fuel consumption and low production are the reasons for the high price of carbon bricks.
Voleu trobar un proveïdor professional de productes refractaris?
Voleu trobar un proveïdor estable i creïble?
A continuació, poseu -vos en contacte amb nosaltres
Poseu -vos en contacte amb mi:
Correu electrònic: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / fax: 86-0533-4188518
Rose: +86-13275332819 (número wechat/whatsapp)
