Mullita
La mullita de mullita és l’única fase cristal·lina estable de temperatura ambient a temperatura elevada en un sistema a1203si02 a pressió atmosfèrica estàndard. Com que la mullita es col·loca en cadenes dobles, el seu cristall generalment presenta una forma d'agulla i estructura columnar. En algunes alúmines altes, especialment la mullita electrofusionada, poden formar una agulla com la xarxa de cristalls de mullita. La mullita s’utilitza àmpliament a causa de la seva elevada resistència al foc, bona estabilitat als xocs tèrmics, baix coeficient d’expansió tèrmica, bona resistència a la fluència a alta temperatura, alta resistència al desgast, resistència al pelat i resistència a la corrosió.
Introducció a les característiques funcionals del maó de mullita blava
La cordierita en maó de mullita de cordierita té un petit coeficient d’expansió tèrmica (aproximadament 1 × 10-6 ～ 2 × 10-6 ℃ - 1 a 251000 ℃), una bona resistència tèrmica i estabilitat química, però la seva resistència al foc és baixa i es diferenciarà a 1470 ℃. La mullita té una alta resistència al foc i un alt coeficient d’expansió tèrmica (4,5 × 10-6 ℃ - 1). Es pot observar que els coeficients d'inflor de la cordierita i la mullita són força diferents, cosa que pot provocar microesquerdes als maons de mullite de cordierita, cosa que és beneficiosa per a la resistència als xocs tèrmics de les dades.
Com que la temperatura de formació i la temperatura de diferenciació de la cordierita són properes entre si. És a dir, l’escala de cocció de la cordierita és estreta i no hi ha cap formació significativa de cordierita a temperatura més baixa, mentre que la temperatura de cocció més elevada conduirà a una gran formació de fase de vidre. Per tant, per reduir la fase de vidre i millorar l’estabilitat tèrmica dels mobles de forn de cordierita de mullita, la cordierita i la mullita s’utilitzen sovint com a matèries primeres en la producció de mobles de forn de cordierita de mullita. A la màquina d'emmotllament, ja que l'emmotllament per rejuntat pot triar l'emmotllament per rejuntat d'alta pressió, l'emmotllament a pressió de la màquina
(1) Alta resistència al foc, resistència als xocs tèrmics i estabilitat química. Els mobles moderns de forn amb bona estabilitat química no són fàcils de reaccionar amb els productes.
(2) Té una alta resistència a temperatura ambient i alta temperatura. Un dels efectes del compacte és el suport de la càrrega, per la qual cosa és necessari suportar completament la càrrega dels productes i el propi aparell. Els materials d'alta resistència poden fer que els compactes siguin lleugers i prims, de manera que millorin la densitat de càrrega i la qualitat del producte
(3) Excel·lent conductivitat tèrmica i poca calor. La producció de productes tendeix a ser d’alta qualitat, d’alt rendiment i de baix consum
(4) L'aspecte és regular i l'escala és exacta. La deformació de cocció del producte està relacionada amb la planitud de la caiguda: l'escala de caiguda és precisa, la qual cosa condueix a un funcionament mecanitzat i millora l'eficiència de producció
Aplicació de maó de mullita de cordierita
La incineradora d’estufes calentes s’utilitza per barrejar gas i aire i enviar-la a la sala d’incineració. En general, es requereix tenir prou energia d’incineració per escurçar el període de combustió, garantir que el gas i l’aire es barregin uniformement i es puguin cremar de manera estable, per evitar el fenomen de la injecció posterior. El maó de mullita de cordierita és el maó tradicional utilitzat en la incineradora de ceràmica domèstica. Ara s’utilitzen mullites de pedra vermella, maó Lapis d’alumina alta i maó de cordierita mullita
En els darrers anys, s’ha desenvolupat una nova generació de maons de mullita de cordierita per a incineradors de ceràmica mitjançant l’ús de Sanshi, que té millors funcions físiques i químiques, especialment la resistència als xocs tèrmics. L’estàndard de la indústria del maó de mullita de cordierita per a la incineradora de ceràmica d’estufes calentes té dos requisits (informació rt i RT-B) per a la resistència als xocs tèrmics (1100 ℃, refrigeració per aigua), que no són menys de 40 vegades i no menys de 70 vegades respectivament . La producció d’aquests maons requereix l’ús de tres jaciments minerals de pedra, especialment la mina de pedra angular vermella. Per a l’estufa d’explosió calenta que crema a la part superior, la temperatura de l’aire de la incineradora de ceràmica és més elevada (aproximadament 1360 ℃), cosa que requereix més resistència als xocs tèrmics
Es mostra a les condicions de prova i al nombre d’estabilitat del xoc tèrmic. Originalment es necessitava refrigeració per aigua a 1300 ℃, però ara s’ha de refredar per aigua a 1100 ℃. L’estabilitat sísmica no és inferior a 100 vegades
