El maó de mullita de cordierita té un bon efecte de resistència a les roques calentes. Aquest producte està fabricat en cordierita i Mullita d’alta qualitat amb una bona resistència als xocs tèrmics. És pressionat per alta pressió, i sinteritzat per una empresa de cronometratge especial després de 1000 graus de temperatura alta.
Què és el maó de mullita de cordierita?
El maó de cordierita mullita també es coneix com a maó de cordierita mullita. La cordierita i la mullita tenen les seves pròpies característiques. Per tal de millorar l’efecte d’ús, els dos tipus de cordierita es combinen i fabriquen mitjançant molts experiments de desenvolupament. El producte resol els problemes de baixa duresa i baixa càrrega de cordierita i millora l’efecte de resistència als xocs tèrmics de la mullita. El maó de mullita de cordierita es compon de mullita, andalusita i el corindó i la cordierita de la placa són les principals matèries primeres, complementades amb una matriu reforçada en pols ultra fina, després de barrejar-la, emmotllar-la, assecar-la i cuinar-la a baixa temperatura. Com que el rang de temperatura de cocció de la cordierita és molt reduït i la temperatura de cocció és molt important, el maó de cordierita mullita preparat per gongzhi no només té una excel·lent resistència als cops tèrmics, sinó que també té una alta resistència als cops tèrmics (1100 cooling refrigeració per aigua ≥ 100 vegades, sense fissures), però també té una temperatura molt alta. És adequat per a superfícies de cotxes de la indústria ceràmica, placa d’empenta porosa, junta de forn de corró, caiguda de ceràmica i cremador de ceràmica d’aire calent.
Introducció de matèries primeres
Cordierita
La cordierita és un tipus de mineral de silicat amb una composició química de 2H0 • 2a12035s102. S'utilitza àmpliament a causa del seu baix coeficient d'expansió tèrmica, una excel·lent estabilitat tèrmica i una bona resistència als xocs tèrmics. Sovint s’utilitza com a dades de xoc tèrmic, s’utilitza àmpliament en dispositius d’escapament d’automòbils, portadors de catalitzadors, recobriments resistents a la calor, dades de transferència de calor, materials d’embalatge electrònic, ceràmica d’escuma, plaques de circuits impresos i alguns entorns de mutació en fred i calor, com ara la ceràmica intercanviadors de calor, estufes calentes, ranures, panells de cobert, maons de pilars, etc.
Procés de producció de cordierita
La cordierita és un tipus de producte amb una excel·lent resistència a la calor. Sovint s’utilitza per produir productes amb alt contingut de cordierita (mg013,8%, 120334, 81i0251,4%). Els refractaris de cordierita tenen una elevada resistència mecànica i un baix coeficient d’expansió tèrmica. La resistència a la flexió dels refractaris de cordierita pot arribar a 95 Pa. El coeficient d'inflor és de 2,0 × 10-6 ℃ - 1 en l'escala de 20-800 ℃. S'utilitza principalment per a la placa de cobert, la placa de cobert, la placa base, la placa perforada, la placa d'empenta i el maó de suport a la indústria de Taozi. Normalment s’utilitza el talc-a1203.
Com que l'escala de la temperatura de formació de la cordierita és molt petita, no es pot obtenir la cordierita poc cremada i la cordierita cremada es dividirà en mullita i vidriosa. Per tant, la selecció de productes amb cordierita amb alta alúmina no només pot ampliar l’escala de temperatura de la formació de cordierita, sinó també evitar la diferenciació de cordierita a alta temperatura i millorar la qualitat de la cordierita. Els productes amb alta cordierita en alumina tenen una millor funció que els productes de cordierita d’argila. Segons les característiques de la formació de cordierita, no es pot escalfar massa ràpid a l’escala de 9001200 ℃ per descarregar el cos verd
Aigua de cristal·lització interna i foment de la diferenciació del talc. És l’etapa de formació de cordierita des de 1200 ℃ fins a 1300 ℃. Dins d’aquesta escala de temperatura, la velocitat d’escalfament ha de ser lenta i estable
