Fa més de 4000 anys, la Xina feia ceràmica i bronze amb argila amb menys impureses. A la dinastia Han oriental (25-220 dC), els refractaris d'argila es van utilitzar com a materials de forn i saggers per a la cocció de porcellana. A principis del segle XX, els refractaris es van desenvolupar cap a una gran puresa, una alta densitat i una temperatura ultraalta. Al mateix temps, s'han desenvolupat refractaris amorfs i fibres altes refractàries (utilitzades en forns industrials per sobre de 1600 ℃) sense cocció i de baix consum energètic. El primer, com el formigó refractari d'alúmina, s'utilitza sovint a la paret interior del reformador secundari de la planta d'amoníac sintètic a les grans plantes químiques, i l'efecte és bo. Des de la dècada de 1950, amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia d'energia atòmica, la tecnologia espacial i la nova tecnologia de desenvolupament energètic, cal utilitzar materials refractaris especials amb resistència a altes temperatures, resistència a la corrosió, resistència al xoc tèrmic i resistència a la corrosió, com ara òxid, zirconi, compostos refractaris amb un punt de fusió superior a 2000 ℃ i refractaris compostos d'alta temperatura. Refractaris a l'antiguitat, edat mitjana i renaixentista, refractaris per a alts forns, cocs i estufes calents abans i després de la revolució industrial, nous refractaris i la seva tecnologia de fabricació a finals de l'època moderna, tecnologia moderna de fabricació de refractaris i el seu principal progrés tecnològic, com així com la perspectiva del desenvolupament futur dels refractaris. Els refractaris apareixen juntament amb la tecnologia d'alta temperatura, aproximadament es va originar a mitjans de l'edat del bronze. Durant la dinastia Han oriental, el refractari d'argila es va utilitzar com a material de forn i sagger. A principis del segle XX, els refractaris es van desenvolupar cap a una gran puresa, una alta densitat i una temperatura ultraalta. Al mateix temps, apareixen refractaris amorfs i fibres refractàries sense sinterització i de baix consum energètic.
Actualment, amb el desenvolupament de la tecnologia d'energia atòmica, la tecnologia espacial i la nova tecnologia energètica, s'han utilitzat àmpliament refractaris amb resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, resistència al xoc tèrmic i resistència a l'erosió. Moltes fàbriques a la Xina produeixen productes refractaris. La Xina és rica en recursos. És per aquest motiu que els principals inversors estrangers vénen a la Xina per mostrar les seves habilitats. Al nord-est de la Xina, hi ha un gran nombre de proveïdors de refractaris, fet que fa que altres inversors estrangers qüestionin els seus baixos preus d'exportació. Per tant, l'any 2003, la UE va presentar mesures antidumping contra els nous productes refractaris de la Xina', limitant l'exportació de productes a la UE. L'any 2006, per tal de protegir la pèrdua massiva de recursos de matèries primeres, la Xina va reduir i va eximir de bonificacions fiscals a l'exportació per a algunes indústries, cosa que va restringir molt l'exportació de productes. Tanmateix, això no pot limitar en gran mesura les vendes d'algunes marques estrangeres, perquè tenen dècades o fins i tot centenars d'anys d'experiència en vendes i producció, han ocupat molt el mercat i han creat el seu efecte de marca a tots els continents.
1. Millorar el nivell d'aprofitament integral dels recursos i garantir la capacitat.
El 2015, els refractaris de gamma alta seran bàsicament autosuficients, amb la taxa d'utilització integral dels recursos de magnesita no inferior al 90% i els recursos d'argila refractària no inferior al 80%. L'any 2020, la taxa d'utilització integral dels dos recursos minerals serà superior al 95% i al 90%, respectivament.
2. Potenciar l'estalvi energètic i la reducció d'emissions.
El 2015, el nivell d'eficiència energètica dels principals equips consumidors d'energia arribarà a la classe I, el consum integral d'energia dels principals productes es reduirà en més d'un 20% en comparació amb el 2010, l'emissió total de diòxid de sofre i òxids de nitrogen es reduirà en més. del 8% i del 10%, respectivament, en comparació amb el 2010, i la taxa de reciclatge dels materials refractaris després de l'ús no serà inferior al 50%. El 2020, la taxa de recuperació de residus de materials refractaris arribarà a més del 75%.
3. Millorar la concentració industrial.
El 2015 es formaran 2-3 empreses de mobles amb competitivitat internacional i es construiran diverses bases de demostració industrial. La concentració industrial de les deu primeres empreses arribarà al 25%. El 2020, la concentració industrial de les deu primeres empreses augmentarà fins al 45%.
La treballabilitat dels refractaris inclou la consistència, la caiguda, la fluïdesa, la plasticitat, la cohesió, la resiliència, la coagulabilitat, l'enduribilitat, etc.
