Durant la fosa del forn elèctric, es forma una capa de sinterització a la part de contacte entre el farciment al port d'aixeta i l'acer fos, que impedeix que l'acer fos penetri cap avall. El farciment no sinteritzat sota la capa de sinterització pot fluir sense problemes quan la placa de suport s'obre tocant, i la capa de sinterització es renta amb la pressió de l'acer fos per aconseguir el propòsit de l'abocament automàtic. Després de tocar, el farciment es posa a la plataforma EBT. Durant l'aixeta, el farciment del port d'aixeta pot sortir automàticament del port d'aixeta per fer que l'acer fos flueixi cap a la cullera, i la velocitat d'abocament automàtic pot arribar a més del 95 per cent.
Pel que fa a les matèries primeres del farcit del forat de l'aixeta, en primer lloc, cal tenir en compte que la capa de sinterització es pot trencar durant el refredament ràpid. En segon lloc, s'han de determinar el tipus i la quantitat d'addició d'agent de sinterització, la mida i la forma de les partícules i el tipus i la quantitat d'addició d'agent reductor per ajustar el clima de la capa de sinterització i les propietats físiques.
