El forn d'explosió és el principal equip de fosa en l'actualitat, que té les característiques del simple benestar públic i la gran capacitat de producció. El revestiment refractari de maó juga un paper important en el forn d'explosió. No obstant això, en el procés de producció, el revestiment refractari de maó de la paret del forn s'erosiona gradualment a causa de la funció de diverses funcions. Per tant, per tal de perllongar la vida útil del forn d'alta temperatura, cal seleccionar raonablement el revestiment refractari de maó. El mètode de selecció del revestiment refractari de maó a cada part és el següent:
(1) La gola del forn es veu afectada i usada principalment per la càrrega del forn. En general, se seleccionen maons d'acer o maons d'acer refrigerats per aigua.
(2) Quan el forn modern adopta una estructura de paret prima, s'ha de seleccionar refractari amb una bona resistència a l'erosió química i resistència al desgast, entre els quals el maó d'argila d'alta densitat és el més adequat, que s'utilitza generalment per reemplaçar el revestiment de maó.
(3) Els principals mecanismes de fallada són l'esquitxada de xoc tèrmic, l'erosió del gas d'alta temperatura, el metall alcalí, la precipitació de zinc i carboni i l'erosió química de les inicials. El revestiment de maó estarà fet de materials refractaris resistents al xoc tèrmic, l'erosió de les primàries i l'erosió. La pràctica ha demostrat que per molt bo que sigui el material refractari, s'ha d'erosionar. Només quan s'arriba a l'equilibri (aproximadament la meitat del gruix original) pot ser estable. Aquesta vegada són uns tres anys. De fet, els maons de carboni d'alumini sinteritzat amb un bon rendiment (molt més barat) també poden aconseguir aquest objectiu. Per tant, els maons de carboni d'alumini es poden utilitzar per a forns d'explosió de 1000m3 i inferiors.
(4) La principal causa de dany bosh és l'erosió del gas d'alta temperatura i el ferro. La intensitat del flux de calor d'aquesta part és molt alta, i qualsevol refractari no pot resistir el refractari durant molt de temps. La vida útil de refractari en aquesta part no és llarga (1 - 2 mesos de durada i 2 ~ 3 setmanes curtes). Generalment, se seleccionen materials refractaris amb alta resistència al foc, alta temperatura de suavitzat de càrrega i alta densitat a granel, com ara maó d'alumini alt, maó de carboni d'alumini, etc.
(5) Zona de tuyere de forn. Aquesta zona és l'única zona de reacció d'oxidació en el forn d'explosió, i l'alta temperatura pot arribar a 1900 ~ 2400 °C. L'estrès tèrmic causat per l'alta temperatura, l'erosió del gas d'alta temperatura, l'erosió del ferro, l'erosió del metall alcalí i l'erosió circulant de coc danyaran el revestiment de maó. Els forns d'explosió moderns utilitzen maons compostos per construir l'àrea de tuyere de la llar. Els materials són d'alumini alt, corindó, mullita, corindó marró, nitrur de silici i carbur de silici. També es poden utilitzar per a blocs de carboni de premsat calent.
(6) En zones amb greu erosió del revestiment de forns d'explosió, el grau d'erosió sempre ha estat la base per determinar la vida útil del forn d'explosió de primera generació. En la primera etapa, com que no hi havia refrigeració, la part inferior del forn d'explosió utilitzava majoritàriament un únic refractari ceràmic. Per tant, la principal causa de dany és la flotació de maó de fons causada per esquerdes de maçoneria i esquerdes d'infiltració de ferro fos causades per l'estrès tèrmic, mentre que la penetració i corrosió del ferro fos al maó de carboni, la corrosió química del metall alcalí al maó de carboni, el dany de l'estrès tèrmic al maó de carboni i l'oxidació de CO2 i H2O al maó de carboni segueixen sent factors importants que amenacen la vida útil del fons del forn i llar.
Les condicions de producció de cada part del forn d'explosió són diferents, de manera que cal seleccionar diferents materials refractaris en diferents àrees i utilitzar-se en conseqüència per evitar problemes innecessaris, donant lloc a materials refractaris que no poden complir els requisits.
