Per tal de millorar la resistència de la carcassa i millorar el rendiment de la carcassa d'alumini-silici, es prenen les següents mesures tècniques (d'ara endavant calderes de ciment):
(1) Composició de la matriu. La composició de la matriu té una influència important sobre la temperatura d'ús, les propietats mecàniques d'alta temperatura i les propietats de sinterització de la matriu. La matriu s'ha de basar en un clinker de bauxita amb un baix contingut de K2O i Na2O, controlar la quantitat de ciment afegit, optimitzar els ingredients i fer que la matriu de la matriu sigui aproximada a la composició química de mullita (A3S2). És a dir, el contingut d'Al2O3 i SiO2 a la matriu s'ajusta per generar una microexpansió del mullite a una temperatura d'entalpia per millorar la resistència al xoc tèrmic i la resistència a alta temperatura.
(2) Agent vinculant. El ciment aluminat de calci pur s'utilitza com a aglomerant. El seu component principal és CaO · Al2O3 (la temperatura de descomposició d'aluminat de calci és 1600 ° C, l'activitat és molt alta, la velocitat de condensació és normal, la velocitat de l'enduriment és ràpida, la força inicial és alta, l'augment de la força tardana no és evident; CaO • 2Al2O3 (aluminat de calci, temperatura de descomposició 1762) ° C) La velocitat d'hidratació i enduriment és lenta, la força inicial és baixa i la resistència tardana és 髙. A través de la hidratació i condensació del ciment, l'agregat i la pols es cimenten junts, i l'import afegit és inferior al 5%.
(3) Afegiu una quantitat adequada de pols fina. L'addició de la microempresa pot omplir els buits entre partícules, millorar l'estructura interna i produir aglomeració i densificació per a fer-la densa; al mateix temps, pot millorar de manera significativa la fluïdesa i reduir considerablement el consum d'aigua de construcció. A 110 ° C, les 24 hores la quantitat d'addició és més del 8%, la contracció del castable augmenta, la fissura és més, el 4% 5% és apropiat, les propietats físiques de diferents casquets micronitzats.
(4) Agent de dispersió. Afegiu una quantitat adequada de dispersant (l'agent reductor d'aigua pot millorar la dispersió de les partícules de pols fina en el castable, augmentar la distància entre partícules, reduir la gravitació i fricció, millorar encara més la fluïdesa de la matriceria i descarregar l'aigua lliure envoltada de la partícula policondensat Per fer el fluid càlid i reduir el consum d'aigua de construcció, si s'utilitza el tripolifosfato de sodi com a dispersant, la quantitat d'addició adequada és del 0,05% al 0,5%.
(5) Afegiu un agent hinchador. El producte de piròlisi de la kyanita reacciona amb (Al2O3) a la pols per formar mullite secundari (3Al2O3 • 2SiO2) per produir microexpansió volumètrica per compensar la contracció del material per millorar la resistència al xoc tèrmic. 3Al2O3 • 2SiO2 pot formar una solució sòlida amb Fe203 i TiO2 a la matriu, que pot reduir la quantitat de líquid a alta temperatura efectivament per millorar el seu rendiment a altes temperatures. L'import afegit hauria de ser inferior al 10%.
(6) Potenciador d'alta temperatura. Corundum té les característiques de punt de fusió elevat, propietats químiques estables i bona resistència a la temperatura alta. És millor utilitzar menys del 15% de la pols de menys de 0,088 mm.
(7) Consum d'aigua de construcció. Una vegada que el castable es asseca, la força de flexió del producte és inversament proporcional a la quantitat d'aigua que s'afegeix a la construcció i la quantitat d'aigua afegida és del 5%.
