一, Tipus de castables refractaris
1. D’acord amb les característiques: castable resistent al desgast d’alta resistència, castable resistent a les altes temperatures, castable a baix ciment, castable en fibra d’acer, castable resistent als àcids i resistent al calor, etc;
2. Segons materials refractaris: castable en argila, fosa d’alumini elevat, fosa silicona, castable en mullita, castor en corindó, fosa en carbur de silici, etc;
3. Segons l’entorn del forn industrial aplicable, es pot dividir en: carbur de silici d’alumini fundible per al forat de l’aixeta de ferro de la cullera, espinel de magnesi d’alumini castable per a la cullerot, etc;
4. Segons la densitat: castable lleuger i fosa pesada;
5. Segons la composició de l’aglutinant, es pot dividir en aglomerant enllaçador orgànic i enllaçant inorgànic, com ara enllaçadora de resina castable i aglutinadora de ciment;
6. Segons propietats químiques: castable resistent a l’àcid, castable neutre, resistent a l’àlcali.
二, Mètodes comuns de construcció de fosa refractària
1. Mètode de construcció de vessament
1) Inspecció: comproveu si el motlle està ben suportat, si hi ha alguna bretxa o desviació, netegeu els rellotges de sol del motlle, tant si l’ancoratge (ungla d’alumini inoxidable resistent a la calor) està ben soldada com si la superfície de l’ancoratge està recoberta. amb pintura o embolicat amb bosses de plàstic per amortitzar la força d’expansió després de la calefacció.
2) Abocament: aboqueu el producte fundible barrejat al motlle, introduïu el vibrador per vibrar, mueu el vibrador uniformement i traieu-lo lentament.
3). si la superfície d'abocament és massa gran, es pot abocar en capes i parts i es pot fer de forma creuada. La paret s’aboca en capes, cada cop d’uns 900 mm, es divideix i s’aboca la part superior del forn i, després, s’aixeca.
4). manteniment i eliminació d’encofrats: l’encofrat es pot treure després que la temperatura ambient sigui superior a 20 ℃ durant 4 h,< 20="" ℃="" durant="" 6-7h="" i="" es="" pot="" reparar="" si="" es="" malmeten="" les="" vores="" i="" les="" cantonades="" locals.="" (el="" temps="" específic="" d’eliminació="" depèn="" de="" les="" condicions="" del="">
2. Mètode de construcció de la presa
1) En primer lloc, comproveu si l’ancoratge (ungla d’alumini inoxidable resistent a la calor) està ben soldada i la superfície de l’ancoratge està recoberta de pintura o embolicada amb bosses de plàstic per tal d’amortitzar la força d’expansió després de la calefacció.
2). apliqueu el castable barrejat directament a la superfície de treball mitjançant aplicació manual.
3). la cara de treball s’ha de recobrir contínuament de baix a dalt en capes, amb l’alçada de cada capa d’uns 900mm i el gruix de cada recobriment d’uns 80mm. Quan el gruix assoleixi la mida requerida, la superfície de la construcció es lliscarà amb eines.
4). la part superior de la zona de construcció s'ha de recobrir contínuament en seccions i les dues juntes d'expansió seran una de cada 30-50 mm. Quan el gruix assoleixi la mida requerida, la superfície de la construcció es lliscarà amb eines.
5) Per al revestiment aïllant de la canalització horitzontal de gran diàmetre, és convenient construir la secció de revestiment per secció i, a continuació, erigir el mètode de connexió. Quan la canonada es construeix secció per secció, la canonada es col·locarà horitzontalment, primer s’aplicarà la capa de folre de semicercle inferior i l’altra capa de folre de semicercle s’ha d’aplicar a 180 º després del curat natural durant 4? 8h, i el tractament conjunt es farà un cop connectat el conducte.
3. Mètode de construcció de polvorització
1) En primer lloc, soldar ungle de pal·ladi o malla metàl·lica de soldadura (acer inoxidable resistent a la calor) a la closca del forn.
2). introduïu la pintura per ruixar al polvoritzador, utilitzeu aire comprimit (pressió 0, 10-0, 15MPa) per enviar la barreja a la boquilla, afegiu una quantitat adequada d’aigua o enllaç químic per barrejar-la amb la barreja i ruixeu a la superfície de la construcció.
3). la sortida del broquet ha de ser perpendicular a la superfície de la construcció, amb una distància d'1 a 5 m. La polvorització s'ha d'efectuar contínuament i el gruix de cada polvorització no serà inferior a 200 mm.
4). si la capa de polvorització de la superfície de la construcció és massa gruixuda, s'ha de polvoritzar capa per capa, però s'ha de realitzar després que la capa anterior tingui la força suficient. Després de ruixar, la superfície de treball es guixarà a temps i es netejarà el material rebot.
