Què són les pilotes alumines altes

Pilotes alumina alteses tracten de suports amb un contingut d’alúmina de més del 90%, pertanyent a la categoria de boles d’alúmina, que es divideixen en sèries com 90, 92, 95, 99, etc. Segons el contingut d’alumina. Les seves característiques inclouen una gran resistència, alta duresa, resistència al desgast, resistència a la temperatura i resistència a la corrosió. S'utilitza principalment en el processament fi de materials durs en indústries com ceràmica, vidre i enginyeria química.
Les principals àrees de producció domèstica es troben a Shandong i Foshan, Guangdong, amb marques representatives que inclouen Sinoma High Tech, Kunpeng, Foshan Wangao, etc. Durant el procés de producció, la finor de la pols i el procés de tret afecten directament la gravetat específica i la resistència al desgast, i la desinterès excessiva pot reduir la resistència real del desgast. A l’aplicació de la indústria ceràmica, afegir pilotes alumines elevades pot reduir el temps de mòlta un 15% -30% i estalviar uns dos anys d’augment de costos recuperables mitjançant les factures d’electricitat. L’ús de boles d’alúmina altes en indústries com el quars pot millorar la qualitat de la micro pols de silici, però els entorns de mòlta en sec poden causar fàcilment l’esquerdament i requerir un politisme previ per analitzar productes qualificats.
La gravetat específica de les boles alumina elevada sol estar per sobre del 3,60 (92% de contingut), amb una duresa MOHS del nivell 9, i es forma mitjançant processos de premsa de rodatge o isostàtics [2]. Les seves característiques de baix desgast han substituït gradualment els mitjans de mòlta tradicionals en camps com ara materials refractaris, recobriments i envasos electrònics.
Característiques del producte
Pilotes alumina altesS’utilitzen àmpliament en la precisió i el processament profund de materials gruixuts i durs en diversos tipus de ceràmica, vidres, vidre, química i altres fàbriques a causa de les seves excel·lents característiques com ara una gran resistència, alta duresa, alta resistència al desgast, alta gravetat específica, mida petita, resistència a la temperatura alta, resistència a la corrosió i sense contaminació.
Prenent una bola d’alúmina elevada amb un contingut del 92% com a exemple, la seva gravetat específica (densitat) hauria d’estar per sobre dels 3,60, el contingut d’alúmina hauria d’estar per sobre del 91,5% i el contingut de ferro hauria de ser baix. Sota les mateixes matèries primeres, la fórmula i la temperatura de tret, com més fi sigui la pols després de la trituració, més gran és la gravetat específica i la resistència al desgast. La gravetat específica de les boles d’alúmina altes es veu afectada principalment pel procés de pols i de pols. Factors com la cooking, la pols gruixuda i l’addició d’impureses poden provocar una gravetat específica insuficient de les pedres de bola. Els esferulites de gravetat específica de baixa no són resistents - i propensos a l’esquerdament, però la gravetat específica d’alta no significa necessàriament que els esferulites siguin resistents -, ja que les esferulites excessivament sinteritzades també poden aconseguir una gravetat específica més elevada.
L’indicador de qualitat més important d’una pedra de bola és la seva resistència al desgast. Algunes institucions de prova també poden realitzar proves de desgast i aquests informes de proves poden mostrar la qualitat de la pedra de la bola. Tot i això, les dades són de referència només perquè les condicions ambientals per a les proves i la producció de laboratori són molt diferents. En primer lloc, les proves es fan mitjançant la trituració d’aigua, mentre que molts fabricants utilitzen una mòlta seca; En segon lloc, moltes vegades durant les proves, no s’afegeixen altres matèries primeres, només cal afegir fricció entre les pedres i diverses matèries primeres en el procés de producció real. En el procés d’ús real, per detectar el desgast de les pedres de bola, cal fer més registres. Després de la proporció inicial de barreja, enregistrant el nombre de pedres de boles afegides i combinant -se amb el volum de producció, es pot calcular el desgast de les pedres de boles en la producció, de manera que es compara el cost de les boles d’alumini elevades amb altres boles de mòlta i també comparen la qualitat de les pedres de boles entre diversos fabricants. Els factors que afecten el desgast de les pedres de boles inclouen no només la duresa i la finor de l’alimentació, sinó també el mètode de mòlta (com la diferència entre la mòlta seca i la humida), la velocitat del molí de boles, tant si la proporció de pedres de bola és raonable i la viscositat de l’alimentació.
Les principals àrees de producció de boles alumini altes ordinàries a la Xina són Shandong i Foshan, Guangdong. Les marques de Shandong inclouen Zhongcai, Kunpeng, Dongci, etc. Foshan té Wangao i Tegaote, entre els quals Zhongcai té la major escala i sortida. La qualitat dels seus microbots ha estat reconeguda per companys i clients nacionals i estrangers, mentre que la qualitat del producte de Wangao és la més estable.
Abast de l'aplicació
Principalment en fàbriques de ceràmica, utilitzant còdols (pedres naturals) i un 10%pilotes alumina altes(diàmetre de 35 mm) per a la mòlta de fang prim pot reduir el temps de mòlta en un 15% en comparació amb l'ús només de còdols; Mitjançant l’ús de boles d’alumini mitjà i un 30% de boles d’alumini elevades (diàmetre de 35 mm) per triturar la purina, el temps de mòlta es pot reduir al voltant d’un 30% en comparació amb l’ús només de boles d’alumini mitjà. Calculat només basant -se en els costos d’electricitat estalviats, el cost d’utilitzar boles d’alumini elevades es pot “estalviar” en uns 2 anys. Segons els informes de fabricants individuals, les fàbriques de boles utilitzen boles alumines altes i maons aluminals aluminals en lloc de matèries primeres de ceràmica de mòlta d’alúmina mitjana. La pèrdua de pedres de boles és inferior a un - terç del de les boles d'alúmina mitjana i el temps de mòlta es redueix en un 20%. La qualitat del producte és més estable, i els productes alumina alumnes tenen una vida útil més llarga sense necessitat de substituir freqüents de les línies de boles, donant lloc a un cost global més elevat - efectivitat. Les matèries primeres de mòlta amb boles alumines elevades no només poden estalviar costos d’electricitat i augmentar la producció, sinó que també millorar l’eficiència mecànica i proporcionar una gran protecció per als equips mecànics.
A més de la indústria ceràmica, indústries com el quars i el producte químic també estan intentant i utilitzant pilotes alumines altes per a la producció. La fàbrica de quars s’utilitza principalment per produir micro pols de silici. La pràctica ha demostrat que l’ús de pilotes d’alúmina altes en lloc de boles de quars per a la mòlta en la producció de 325 mall de silici en pols pot millorar significativament el rendiment i la qualitat del producte, com la blancor i la uniformitat. A més, a causa de la taxa de pèrdua més lenta en comparació amb les boles de quars, es estalvien els costos laborals i de temps de l’afegit d’esfherulites. El principal problema que es va trobar quan s’utilitza boles d’alúmina altes és que, a causa de la seva gran duresa i la seva britoritat, la trituració en sec pot fer que les pedres s’esquerdin i la superfície de les pedres sigui accidentada, donant lloc a un desgast molt alt. Per tant, només es pot utilitzar el mètode per polir les pedres abans de sortir de la fàbrica per escollir les pedres amb un esquerd o desgast elevat, per tal de minimitzar les pèrdues del client.