Què és Ladle Castable?
Ladle colable és un tipus de colable refractari dissenyat específicament per a cullerots d'acer. S'utilitza principalment per al revestiment de cullerots d'acer, incloent la part inferior, les parets laterals, la línia d'escòria i altres peces. Es compon principalment de corindó, espinela d'-aluminat de magnesi i magnesia fusionada com a matèries primeres principals, produïdes amb tecnologia d'unió de micro-pols i additius. Posseeix una excel·lent resistència a l'escòria, resistència al trencament, resistència al xoc tèrmic, bona resistència i estabilitat del volum, així com una alta refractarietat, una forta resistència a la corrosió, una alta adherència, un baix rebot i característiques de tir fàcil. A més, la cullera colable és fàcil de construir, es pot coure ràpidament sense esquerdar-se i és convenient per a la reparació i la demolició.
I. Com triar un cullerot colable
A l'hora de seleccionar la cullera colable, a més de tenir en compte el seu rendiment a alta-temperatura, també cal tenir en compte l'erosió de la superfície de la cullera per l'escòria. Per tant, s'ha d'avaluar la resistència a la corrosió i la resistència al xoc tèrmic del colable. Aquests són factors clau que afecten la vida útil general de la cullera. Per al material de revestiment permanent de la cullera, també s'ha de tenir en compte la seva integritat durant la campanya i l'estabilitat del seu rendiment d'aïllament tèrmic.
II. Àmbit d'aplicació de Ladle Castable
A més d'utilitzar-se en cullerots d'acer normals, cullerots de refinació, cullerots de forn elèctric, etc., per evitar que l'acer fos a alta -temperatura i l'escòria erosionin la cullera i per evitar accidents de trencament, la cullera colada també es pot utilitzar en forns industrials metal·lúrgics, i s'utilitza àmpliament en forns de forns, equips de petroli, indústries químiques i indústries elèctrics. potència i maquinària.
III. Precaucions de construcció per a la cullera colable
Controleu estrictament la quantitat d'addició d'aigua i el temps de barreja durant el procés de mescla per garantir la consistència adequada necessària per a la construcció. Si el colable és massa prim, el rendiment del material es veurà greument afectat. Per a cada lot de mescla, la quantitat de colable, el temps de barreja i l'addició d'aigua han de romandre constants per evitar l'alternança de consistència. Si la consistència de la barreja no compleix els requisits, s'ha de tornar a la batedora i ajustar-la afegint una quantitat adequada d'aigua o material sec. Està estrictament prohibit afegir aigua arbitràriament durant el procés de construcció.
Adopteu primer el flux del procés de mescla en sec i després la barreja humida. Després de posar el colable a la batedora, primer barregeu-lo en sec durant 2 minuts. A continuació, afegiu aigua que representa aproximadament el 5,2% al 5,5% del pes total. Afegiu aigua mentre barregeu: primer afegiu el 80% de l'aigua, després afegiu-hi l'aigua restant de manera oportuna segons la consistència de la mescla (assegureu-vos d'utilitzar aigua de l'aixeta neta i eviteu utilitzar aigües residuals). L'etapa de mescla humida dura 4 minuts i tot el procés de mescla no ha de ser inferior a 6 minuts fins que el colable es barregi uniformement i aparegui una purina a la superfície. En general, el calcinable utilitzat per al fons ha de ser lleugerament més sec, mentre que el de les parets laterals ha de ser lleugerament més prim (les quantitats d'addició d'aigua anteriors són valors de referència).
L'operació de mescla s'ha de dur a terme després de desembalar el material colable al lloc-, i la quantitat de mescla s'ha de determinar segons la capacitat de la mescladora. Assegureu-vos que el colable es pesa amb precisió i s'aboca a la batedora.
La construcció de materials refractaris hauria d'utilitzar un mesclador-d'acció forçada per a la barreja. Durant el procés de barreja, està estrictament prohibit barrejar en bosses d'embalatge, extrems de corda o altres residus, per no afectar l'efecte de fosa i el rendiment final.
