Light - La dolomita cremada és un material mineral altament reactiu produït mitjançant la calcinant la dolomita a temperatures inferiors a 1000 graus. La seva composició química és CAMG (CO₃) ₂, i la barreja d’òxid de calci i òxid de magnesi format després de la calcinació presenta una alta reactivitat química i un aspecte blanc. Aquest material té una forta adhesió, capacitat d’unió i incendi - propietats d’aïllament tèrmic. S'utilitza principalment a la indústria de materials de construcció com a component en ciment, vidre, ceràmica i altres productes. A la indústria metal·lúrgica, serveix com a agent de formació d’escòria - en la fabricació d’acer per regular la fluïdesa d’escòria i també s’utilitza en la producció de materials de reparació de revestiment. A l’agricultura, la dolomita calcinada i modificada s’aplica per a la regulació del pH del sòl.
Procés de preparació
Light - La dolomita cremada es produeix a partir de mineral de blocs de dolomita (amb una mida de partícula de 20–80 mm) com a matèria primera. El mineral es tritura i es calcula després en forns verticals o rotatius. El sistema de forn facilita la descomposició del carbonat mitjançant gradients de temperatura controlats: MGCO₃ es descompon a 730-740 graus i Caco₃ es descompon a 910 graus. En la producció industrial, un sol forn pot produir fins a 300 tones de calç activa al dia, amb una capacitat de producció anual superior a un milió de tones. El 2022, una empresa va millorar la seva capacitat de producció mitjançant la renovació d’un forn vertical, que va trigar aproximadament dos mesos a completar -se.
Propietats físiques
Light - La dolomita cremada té una densitat baixa (aproximadament 1,45 g/cm³) i una gran porositat, amb una forta tendència a absorbir la humitat i la delicats. L’emmagatzematge requereix humitat - mesures de prova. La mida de la partícula del material està controlada a menys o igual a 170 mm, amb més del 90% de les normes industrials -. Els productes que no han patit una alta - Temperatura morta - El tractament de cremada tenen una menor resistència mecànica i la formació directa de maó és propensa a la pulverització i a la fallada.
Aplicació a la indústria de materials de construcció
Quan s'utilitza com a additiu de ciment, la llum - la dolomita cremada accelera la reacció d'hidratació. Una proporció d’addició de fins a un 40% pot millorar la força precoç. En la producció de vidre, millora la força i la força mecànica del producte final, normalment entre el 15-20% de la barreja. Quan es va reaccionar amb la salmorra per preparar ciment d’oxiclorur de magnesi, el material cormatiu resultant presenta propietats resistents a la prova de foc i a l’arna -, amb una resistència compressiva superior a 50 MPa. En els recobriments de la paret exterior, el seu color blanc pur redueix la necessitat de pigments, disminuint els costos d’un 12-15%aproximadament.
Aplicacions a la indústria metal·lúrgica
Quan s’utilitza com a escòria - que forma l’agent en la fabricació d’acer del convertidor, l’addició de 20-30 kg de llum - La dolomita cremada per tona d’acer augmenta el contingut de MGO en l’escòria al 6-10% i alenteix la velocitat d’erosió del folre del forn. El benefici econòmic de la substitució de la tecnologia de boles de magnesia es calcula en 3,15 iuan per tona d’acer [3]. Quan es barreja amb el pas de quitrà per produir maons refractaris, la llum - cremada dolomita representa el 55-65% de la barreja, augmentant la temperatura de suavització de la càrrega del producte a 1650 graus.
Normes de paràmetres tècnics
La composició química de la llum - Dolomita cremada ha de complir els requisits següents: MGO superior o igual al 30%, CAO superior o igual al 40%, Sio₂ inferior o igual al 5%, S inferior o igual al 0,05%, i P inferior o igual al 0,05%. Les proves d’activitat mostren que en condicions estàndard (180 segons), la taxa de finalització de la reacció d’hidratació ha de superar el 85%. Les classificacions de la mida de les partícules inclouen pols de 0–1 mm, grànuls d’1-5 mm i agregats de 5-10 mm, atenent a diferents aplicacions industrials. El contingut d’humitat del producte en el moment de l’enviament s’ha de controlar a menys o igual a l’1,5% per evitar l’agrupament durant el transport.
Voleu trobar un proveïdor professional de productes refractaris?
Voleu trobar un proveïdor estable i creïble?
A continuació, poseu -vos en contacte amb nosaltres.
Contacteu -me: correu electrònic: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / Fax: 86-0533-4188518
+86-18244005370 (número wechat/whatsapp)
